一、氨分解原理
氨分解装置以液氨为原料，经气化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨气分解成氢氮混合气体，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度压力和催化剂的作用下分解，产生含氢75％、氮25％的混合气，氨分解的化学方程式如下：2NH3==3H2+N2。
二、操作规程
1.明确氨分解站设备的安全操作，达到安全生产，保证罩式退火炉的正常供气。
2.未经专业培训严禁上岗操作，非本站操作人员严禁操作此设备。
操作人员应熟悉设备的工作原理、各控制点的参数及各控制开关、阀门的功能和作用。
3.系统的吹扫、保压及检漏?
a.首次开机，先调试制氮机，用普氮逐及吹扫系统，以置换出系统内所有容器及管道内的空气，吹扫压力约为0.2Mpa，达到0.2Mpa，打开相应的放空阀，泄压至0.01Mpa后，再加压至0.2Mpa，共吹扫三次以上。
b.氢氮混合气部分在维修、拆装及停用前，均需用氮气吹扫整个管路，以确保无残留氢气，消除氢爆的隐患。氢气必须从顶部排放至室外。
c.若长时间停机后再开机，应重新吹扫系统，将系统加压，制氮机部分加压至0.7Mpa左右，氨分解及其纯化装置加压至0.2Mpa，系统保压检楼漏，时间应不少于24小时，压降小于检验压力的1%方为合格。
4.系统正常工作
1)制氮部分
a.接通空压机、冷干机、制氮机等动力柜上空气开关。
b.开启冷干机（具体维护见冷干机说明书）。将冷干机冷凝水引至室外排放。
c.开启空压机，将压力、设定在0.65~0.75Mpa范围内（具体操作与维护详见空压机说明书）同时空压机后球阀及空气储罐后截止阀应处于打开状态。
d.待空气储罐压力到0.7Mpa时，打开制氮机电控箱电源，（此时，制氮机纯气出口阀处于关闭状态，制氮机放空阀处于打开状态），打开制氮机流量计截止阀，调节流量为20Nm3/h左右，使得制氮机正常工作。
e.当制氮机控氧仪读数小于0.5%时，打开其纯气出口阀，关闭其放空阀，制氮机可正常供气。
2)氨分解部分
a.接通氨分解炉动力柜空气开关，并打开氨分解电控箱开关打开氨分解炉加热电源开关。
b.同时打开氨分解炉放空阀，进氨流量计截止阀。关闭氨分解纯气出口阀，关闭氮气吹扫阀，关闭进氨旁通阀。
c.当炉温升至790~800℃时，打开氨分解炉进氨阀，将阀后压力调至0.05~0.1Mpa左右。同时打开氨分解及纯化装置再生流量计截止阀，调节流量计读数为6m3/h，并将电控箱干燥器加热指引开关打到相对应的再生那组。
d.时刻观察可燃气体报警器，报警器浓度超过50%时，立即进行开门窗通风并检查泄漏点并报设备维修部门处理。
3)系统的正常关机
a.关闭减压阀前截止阀
b.关闭纯气出口阀
c.缓慢打开废气放空阀，有少量气泡冒出即可
d.待制氮机内压力降至零时，关闭制氮机电源
e.关闭进氨阀
三、氨分解设备特点
工艺流程简单、设备投资少产品气纯度高，无纯化、单级或双级纯化可满足各种不同要求使用方便、维护简便。
