变压吸附制氮机利用PLC控制系统可以实现自动运行，无人值守，可远程控制。那PLC系统工作到底是怎样的呢？
前言
PLC在制氮机上的应用是采用PLC对空压机进行自动控制改造，实现空气的分离控制盒生产设备的集中控制。在改造原有系统的基础上，将制氮机电机的直接启动控制方式改为变频控制，减少对系统电网的冲击和节约能源，同时制定了具体实施的控制方式、设备启停步骤、软件功能、功能扩充、报警系统。并利用相应的控制算法，实现供气的恒定，提高供气质量和效率，保证各项工作的安全生产。
一、PLC控制系统在变压吸附制氮机中作用
制氮机的工作机理及简单的工艺流程,PLC控制系统设计方案,输入/输出接线图,软件流程图及调试结果,并介绍了设计过程中所用的节省输入/输出点数的技巧和方法及显示设定单元与主机之间的通讯问题.实际使用证明该控制系统性能稳定可靠,操作简便,经济实用且灵活性强.PLC控制方法灵活,不需用时间继电器,可实时显示工作流程并监视工作时间,并具有简单,实用,美观,操作方便的人机界面.
二、PLC输入/输出点数的确定
根据工艺流程和控制要求分析,变压吸附制氮机的输入信号有近20个,分别是手动操作按钮,自动操作按钮,自动起动按钮,停止按钮,空压机起动按钮,冷干机起动按钮,吸附A塔按钮,均压A塔=B塔按钮,吸附B塔按钮,均压B塔=A塔按钮,阀检测按钮8个;阀检测按钮只有在手动方式下起作用,而阀检测按钮只有在阀检测按钮按下后有阀检测指示后才起作用.
输出信号跟输入信号数是一样的,分别是Y1～Y8阀输出8个,手动状态指示,自动状态指示,自动起动指示,停止指示,空压机工作指示,冷干机工作指示,吸附A指塔示,均压A塔=B塔指示,吸附B塔指示,均压B塔=A塔指示,阀检测指示.即在每一个输入信号旁边均有相应的指示.8个电磁阀的工作电压为直流24V,功率8W.
三、PLC的选择
随着PLC技术的发展，PLC产品的种类也越来越多。不同型号的PLC，其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方式、价格等也各有不同，适用的场合也各有侧重。因此，合理选用PLC，对于提高PLC控制系统的技术经济指标有着重要意义。对于变压吸附制氮机，根据一般的设计方法,至少要选带19点输入点和19点输出点的PLC,或采用主机加扩展的方式.PLC的选择主要应从PLC的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。
