广州惠临官方网站博客

1、现状    膜分离制氮与变压吸附制氮技术应用广泛，半个世纪以来，膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的转变，成为一项高效节能的新型分离技术。从20世纪初期开始，差不多每10 a就有l项新的膜过程在工业上得到应用。变压吸附制氮技术远远早于膜分离制氮技术的发展，相对技术更加成熟。

1、 氮气的制取方法及供氮方式氮气在自然界中分布很广，它的分子式为N2，是空气的主要成分，氮气在干燥空气中体积占空气的78．08％。因此，空气是制取氮气的最大原料库，它取之不尽，用之不竭。

这款通用制氮机，是自动运行，无人值守，可远程控制。通用制氮机型号：WG-STD 595 纯度: 99.9995%产氮规格范围(Nm3/h): 0.5～400产品氮压力(MPa):比气源压力低0.2 MPa(可调)产品氮露点(℃ ):≤-45 ℃注：流量单位“Nm3/h”是指20℃，0.101MPa(绝压)状态下的流量单位;

    本行业中制氮机的应用非常广泛，但对于不同行业我们就要区分不同制氮机，如：食品专用制氮机，医疗专用制氮机等等。    但在制氮机的各个制氮过程中又有分多种制氮原理，今天我们给大家介绍膜分离制氮机，及其膜分离的技术！    

        本行业中制氮机的生产技术也有非常多种，上回说到的膜分离制氮机，用的就是膜分离技术;  相对现在市场来说行业中最流行的技术还是“PSA制氮”。     

    制氮机想必很多人都用到过，但是具体的制氮机操作流程一定很多人都不知道哩，下面我们就来说说制氮机的操作流程吧，尤其是安全上的流程。

 　制氮机的生产运用 变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

⒈系统设计的合理性；   ⒉碳分子筛装填技术；   ⒊控制阀门的使用寿命；   ⒋研究开发，制造经验、用户使用情况；   ⒌影响制氮成本的因素；

   氮气的来源主要有两种：液态罐装氮，用制氮机产生氮气(直接从空气总提取氮气)。
   液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下780m3的有效氮气)：用大型制氮设备制造出气态氮气，然后经过超高压、超低温处理(通常是：500Mpa，1800C)，使它转化成液氮；我们使用{就是往炉子中输入氮气}的是气态氮，所以在用液氮前必需有一个气化的过程：减压、升温，与液氮存罐相连的几道弯曲的管道，外部结满冰，并伴随白雾直冒，这是液氮在气化过程中吸收管道周围的温度。但如果是在北方或较寒冷的地区，到了冬天，液氮气化需有其他设施辅助。除此之外，存罐中的液氮需经常补充，这也给采购和运输带来麻烦与压力。同时长期大量使用液氮，总体投资很大。
...

    气体分子运 动时对容器壁的撞击时产生的力称压力。制氮机对容器单位面积所产生的压力叫压强。压强的单位习惯上使用毫米汞柱(mmHg)／平方厘米(cm2)，国际通用(法 定计量)帕(Pa)、千帕(kPa)、兆帕(MPa)。经换算 1mmHg=133.3Pa=0.1333kPa，1MPa=1000kPa=1000000Pao1ATA＝0.1MPao。 包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”，符号为B；直接作用于容器或物体表面的压力，称为“绝对压力”，绝对压力值以绝对真空作为起点，符号为PABS。用压力表、真空表、U型管等仪器测出的压力叫“表压力”(又叫相对压力)，“表压力”以大气压力为起点，符号为Pg制氮机。三者之间的关系是：PABS==B+Pg。
...