我们知道选用现场PSA制氮机最重要的是考虑用户的用气量和氮气纯度
我们以一套纯度为99.99%，产气量为20m3/Hr 的SMT制氮机为例来计算各种不同供氮方式：
1、液氮使用成本
市场上的液氮约为1200元/吨，一吨液氮可气化成纯度为99.99%，780m3的气态氮，所以购买1m3的氮气价格是1.4元。如果加上液氮储罐的租金、汽化器的购置费、每年人工的费用等，使用1m3氮气的成本接近1.6元。
2、PSA制氮机的使用成本
现场PSA制氮机的使用成本主要是电能的消耗，电能的消耗主要来自以下几个方面：
空压机：空压机的额定功率为22kw（已考虑余量）,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右，即为：17.6kw左右。电费按0.6元计算，一年的平均运行时间为8000小时，每年电费总计为17.6×8000×0.6=84480元。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为1kw.。冷干机的电费总计为 1×8000×0.6=4800元。
制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.4kw。
每年电费总计0.4×8000×0.6=1920元。
人工费：因设备无须专人职守，所以制氮机在计算运行成本时,可忽略不计。
设备折旧费：设备投资按20万元计算，每年折旧2万元。 单位立方氮气成本为(8.5+0.48+0.2+2)÷(20×8000)=0.7元 两种用氮方式每年差价为20×8000×（1.7-0.7）=16万元 所以PSA制氮机投资回收期仅为10个月。（即16÷20）
从两种氮气来源的经济性，方便性等对比，现场制氮具有明显的优势，PSA制氮机是首选。
